Jakość sprzętu ma znaczenie zawsze, a już na pewno jeśli chodzi o elementy przekładające się na produkcję kół zębatych. Koła zębate są zwykle klasyfikowane zgodnie z normą określającą wymagania tolerancji dla koła zębatego po operacji obróbki.
Produkcja kół zębatych – co wpływa na jakość?
Klasa jakości kół zębatych jest ogólnie określana przez wymagania dotyczące komponentów takich jak dłutaki Fellowsa i zależy od obszaru zastosowania koła zębatego. Inne wymagania dotyczące dobrej jakości sprzętu to:
- Wysokiej jakości narzędzia
- Czyste powierzchnie kontaktowe
- Stabilne mocowanie
- Dokładna i stabilna maszyna
Jak zastosować dłutaki trzpieniowe do produkcji koła zębatego?
Profil narzędzia takiego jak dłutaki trzpieniowe zazwyczaj musi być dostosowany do konkretnego koła zębatego. Oznacza to, że wielkość i kształt szczeliny międzyzębnej musi być całkowicie dopasowana do narzędzia. Ważne uwagi przy zamawianiu narzędzi do produkcji kół zębatych:
- Rozmiar modułu
- Kąt ciśnienia
- Wymagania dotyczące jakości sprzętu
- Możliwy zakres średnic narzędzia
- Typ i rozmiar.
Najlepiej, by przed założeniem zamówienia na dłutaki VIS bądź inne narzędzia mieć do dyspozycji kompletny rysunek koła zębatego, który zawiera wszystkie niezbędne informacje.
Metody produkcji koła zębatego
Historycznie, metody wytwarzania kół zębatych dzielą się na trzy główne kategorie: generowanie, formowanie i cięcie formy. Wraz z rozwojem nowych technologii, do listy mogą być dodawane nowe metody obróbki kół zębatych, ale te bazowa nadal są najczęstszymi sposobami wytwarzania kół zębatych. Trzeba jednak przyznać, że nowe technologie cięcia naprawdę konkretnie i bez oglądania się wstecz zmieniają branżę produkcji kół zębatych. To, jak producenci zareagują na tę zmianę w technologii, wpłynie na przyszłość konkurencyjnego krajobrazu. Rozwiązania są różnorodne, a do najpopularniejszych należą między innymi: frezowanie narzędzi, InvoMilling, czy też power skiving oraz cięcie tarczowe dla małych i średnich rozmiarów kół zębatych.